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天津稻米油精煉成套設備

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天津稻米油精煉成套設備

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  • 發布日期:2020/06/06
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      油脂精煉設備廠家為您提供:10--200稻米油系列精煉成套設備

       米糠油中的游離脂肪酸可通過傳統堿煉法或物理精煉法除去,也可以采用其它方法除去。

       物理精煉以其比較簡單的工藝流程,可直接獲得質量高的精煉油和副產品脂肪酸,而且原輔材料節省,沒有廢水污染,產品穩定性好,精煉率高等優點,越來越引起人們的關注。尤其對高酸值油脂,其優越性更加顯著。它包括蒸餾前的預處理和蒸餾脫酸兩個階段。由于預處理對物理精煉油的質量起著決定性作用。

       近幾年來對米糠油的物理精煉研究主要集中于預處理方面。B.K.De和B.K.Bhattacharrya[11]對含脂肪酸40~124%的米糠油對經過幾種脫膠脫蠟方式處理、脫色后物理精煉米糠油的特性進行了研究。研究表明,低溫(10℃)加工后物理精煉米糠油的色澤、FFA、膠質和蠟總量、谷維素、生育酚含量均非常好,適當低溫處理(17℃)是可以的。室溫(32℃)或稍低于室溫(25℃)聯合脫膠脫蠟,物理精煉RBO的質量不受歡迎。因此,低溫(10℃)脫蠟無論對低FFA還是高FFA的油均可得到色澤等均好的油脂。經磷酸脫膠(65℃)、低溫脫蠟(10℃)、脫色物理精煉油色澤比同溫(65℃)水脫膠和水脫蠟(10℃)、脫色物理精煉油色澤深,在較高溫度下脫蠟(17或25℃)對色澤無影響;磷酸脫膠、水脫蠟(25℃),脫色物理精煉油色澤優于水脫膠替代磷脫膠;磷酸脫膠的精煉RBO中生育酚含量低于水脫膠精煉米糠油(RBO);

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單獨進行水脫膠(65℃)和低溫10℃)水脫蠟比磷酸脫膠(65℃)和水脫蠟生產的油脂質量好。全部試驗結果表明,在聯合低溫(10℃)脫膠脫蠟后的米糠油物理精煉可生產色淺、游離脂肪酸(FFA)含量低、谷維素和生育酚含量高的米糠油。

米糠油的硅膠脫色法米糠經溶劑浸出制得的米糠油,其色澤呈暗棕色、暗綠褐色或綠黃色,這主要取決于米糠貯存中的變質程度、制油方法和加工條件。

一般來說,米糠油的深色經脫色不能除去,生產清澈透明和色淺的米糠油較困難。采用硅膠對米糠油脫色進行研究,采用硅膠柱滲濾脫色和硅膠同混合油混合脫色兩種方法。

其缺點是混合油通過硅膠柱時(尤其是溶劑浸出毛米糠油)流速慢。硅膠脫色可將工業常規實用的精煉工藝:脫膠—一次脫蠟—精煉—脫色—二次脫蠟和脫臭改進成硅膠柱—滲濾處理—脫膠—脫蠟—精煉—脫色和脫臭工藝。米糠油的生物精煉法將生物精煉技術應用于高酸值米糠油的精煉,其原理借助微生物酶(1,3脂肪酶)在條件下能催化脂肪酸及甘油間的酯化反應,使大部分脂脂酸轉化為甘油酯。研究認為高酸值米糠油生物精煉的反應條件是:加酶量為油重的10%、壓力133322Pa、溫度70℃、加水10%、加入甘油為計算量(加過量甘油未見明顯改善)。他們所做實驗中,當毛糠油FFA為30%,反應1h,FFA降低至92%;反應2h,游離脂肪酸降低至85%;經反應5h和7h;FFA分別降低至47%和36%。經過這種生物精煉脫酸處理的油中還殘余一些游離脂肪酸,可再經過堿煉方法除去。就精煉特性而論,根據調查,生物精煉和堿煉結合的工藝過程大大勝過物理精煉和堿煉中和相結合的工藝過程。同其它工藝比較,采用酶催化脫酸和堿中和結合的工藝過程精煉高酸值米糠油需要的能量很低,經濟效益高。

糠油再酯化脫酸法植物油脫酸方法之一就是使油中游離脂肪酸FFA)經酸化反應轉化為中性甘油酯,達到脫酸的目的。將米糠油脫膠和脫蠟后,采用甘油進行再酯化,將FA15~30%的米糠油得到脫酸效果而降低酸價。再酯化法再與傳統的堿煉、脫色聯合進行,制得色澤淺的食用油。本研究中的米糠油樣品的再酯化反應在溫度為120~200℃,5mmHg或隋性氣體條件下進行,同時使用或不使用催化劑,添加或不添加甘油。毛糠油再酯化適宜于180~200℃之間進行,使用超理論50%的過量甘油在2個h內中和FFA,溫度為200℃,可使其含量從15-3%降低為62%,在同樣溫度下,進行4~6h的反應,FFA含量僅分別降低1~2%;使用催化劑對酯化率無響;在真空條件下可有效地再酯化。

高FFA的工業用米糠油的脫酸,在脫膠和脫蠟后,給其中加進甘油并使用酸作催化劑,可通過酯化取得脫酸效果。

米糠油經單甘酯酯化后,經堿煉、脫色和脫臭或物理精煉,可獲得米糠油,其色澤取決于毛油的色澤。生產成本和損耗來說,該方法精煉高酸值米糠油時,需要工業純單甘MG),生產成品油成本太昂貴,能否用于工業生產有待于進一步研究。

米糠油的混合油精煉法采用混合油脫蠟和混合油堿煉法將高FFA含量的米糠油精煉成不皂化物含量低、色澤淺的烹調油進行了探討。FFA含量分別為3%、205%和30%的毛糠油用磷酸在油相中脫膠后,用氯化鈣和表面活性劑在15±1℃,在己烷相中進行脫蠟、結晶在實驗室用離心機進行分離。將己烷加入己脫膠和脫蠟的油中配成適當濃度的混合油(30%,4%,60%),加入堿液,洗滌皂腳,蒸去溶劑后油進行干燥,用2%的活性白土在100±1℃下進行脫色。

混合油濃度為60%時,油的色澤和煉耗指數都可以改善。對高FFA含量的米糠油進行混合油脫蠟再進行混合油堿煉,可將其精煉成可食用的烹調油。該工藝不需要堿煉中和,不產生皂腳和廢水,廢物排出量小,在工業應用中具有經濟優勢,前途廣闊。

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