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精煉油設備磷脂腳的處理

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精煉油設備磷脂腳的處理

發布日期:2017-03-15 作者: 點擊:

       首先是精煉設備廠家為大家講一下精煉油設備混合油的分離:


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      浸出混合后,停止攪拌或循環,靜置沉降2-4h,一般以沉淀物與混合油的分界線定,可以在設備視鏡中觀察分離情況。浸出后經過充分的沉淀分成混合油、中間乳化層、磷脂腳和廢水層。首先由罐底放出廢水,注意不要將磷脂腳放出。然后調整罐內搖頭管,使吸口Z低點置于混合油底面,將混合油泵入混合油罐中。Z后將中間乳化層和磷脂腳泵入沉淀罐中繼續沉降2-4h,放出廢水,吸出混合油入混合油罐。

      磷脂腳殘油量

      經浸出回收中性油后的磷脂腳殘油可降低到6%(濕基)左右,但此時混合油中磷脂含量也較多,而當磷脂腳殘油在10%左右時,混合油中磷脂含量卻極少。因此,生產中應控制好混合強度和時間,磷脂腳殘油量不宜過低,控制在10%為佳。

      磷脂腳入粕蒸烘

      將沉淀罐中分出廢水及混合油的磷脂腳少量均勻地打入蒸脫機頂部,與濕粕混合后進行蒸烘。注意應盡量降低磷脂腳中的水分。按蒸脫機進粕量的5%控制磷脂腳的進料量,分散度越大越好。


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