油脂精煉設備廠家

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精煉設備加工在實際操作遇到的問題

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精煉設備加工在實際操作遇到的問題

發布日期:2017-03-14 作者: 點擊:

       精煉設備廠家通常也會遇到精煉工藝上相關問題,那么精煉工藝中常見的有哪些問題,油脂精煉設備廠家簡單給大家分析關于精煉工藝相關問題。


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       脫色工序:脫色成本主要是吸附劑成本和吸附劑含油的附加損耗成本。應選擇比表面積大活性度低、過濾速度快、濾餅殘油低、游離酸值低的吸附劑。表面積大吸附力強,活性度低則經過脫色處理的油品結構變化小,過濾速度快可以提高產量,含油低減少油脂損耗,游離酸值低可以減小油品的水解和氧化。盡量降低待脫色油的含皂、含磷量,以減少吸附劑的用量。脫色中要保持真空和良好的攪拌,避免油品氧化,提高脫色效率。

脫臭工序:脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗,因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量,降低餾分氣速,增加折流板減少氣體夾帶,降低飛濺損耗??刂坪侠淼恼婵斩群兔摮魷囟?,重視成品油的熱量回收,用成品與待脫臭油換熱,限度的降低能源的消耗。

通過革新油脂制取工藝,提高毛油品質是關鍵;通過合理選擇先進的工藝和設備,科學的調整工藝參數,總結明確細致的操作方法,加上嚴格的管理,降低精煉損耗成本,提高企業產品競爭力,增加企業經濟效益,大有可為。

影響精煉成本因素有哪些,精煉率是影響精煉成本的主要因素,與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都具有非常密切的關系。降低輔料消耗,輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油、同樣的油品采用不同的精煉方法,都可以達到產品標準,應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。降低耗能,包括水、電、汽的消耗,在生產過程中,避免能源的浪費。減低人工成本,加強生產管理。

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